スクリーン印刷は、衣類、看板、パッケージのロゴなどのデザインを作成するために使用される一般的な印刷方法です。インクは使用される最も重要な材料の 1 つです。インクが異なれば、色、光沢、耐久性においてさまざまな効果が得られます。
スクリーン印刷用インキの分類
スクリーン印刷用インキは、インキの配合や塗布方法により以下に分類されます。
1. 溶剤-ベースのインク
溶剤を主成分として使用しています。乾燥が早く、粘著力が強いので、プラスチック、金屬、ガラスなどの表面への印刷に適しています。
利點: 鮮やかな色と優(yōu)れた耐摩耗性。
デメリット:臭いが強いので換気が必要。
蛍光用途: 溶剤系蛍光インクは看板や表示板に使用され、強い光の下でも明るさを維持します。
2. 水性-ベースのインク
主な溶媒として水を使用しているため、環(huán)境に優(yōu)しく、臭いも少ないです。紙や綿などの吸収性のある素材によく使用されます。
利點: 環(huán)境に優(yōu)しく、安全で、掃除が簡単です。
短所: プラスチックや金屬の表面への印刷には適していません。
蛍光燈の用途: T シャツ、文具、環(huán)境に優(yōu)しいパッケージなどの製品に使用され、明るく柔らかい色を生成します。
3. UV-硬化インク
このタイプのインクは紫外線で瞬時に乾燥し、すぐに表面に定著します。
利點: 速乾性と飽和した色。
短所: 専用の UV 硬化裝置が必要です。
蛍光アプリケーション: UV 蛍光インクは、偽造防止印刷、裝飾カード、その他の分野で使用され、UV 光の下で顕著な輝きを放ちます。
4. プラスチゾルインク
このインクは、繊維印刷、特に T シャツ印刷で最も一般的に使用されます。
利點: 鮮やかな色、強力な接著力、ソフトな感觸。
短所: 熱硬化が必要であり、通気性がありません。
蛍光アプリケーション: 蛍光プラスチゾル インクはトレンディなアパレルで一般的な色の選択であり、蛍光グリーン、オレンジ、ピンクなどの色が衣類のデザインをより人目を引くものにします。
一般的な蛍光スクリーン印刷インクには、蛍光顔料、バインダー、溶剤、添加剤が含まれています。バインダーは基材への密著性を確保し、顔料は色の強度を決定します。蛍光顔料は粒子サイズが大きいため、滑らかで均一なプリントを実現するには適切な分散が鍵となります。
最良の結果を得るには、明るい色の基材に蛍光インクを印刷する必要があります。白いベースレイヤーを使用すると、蛍光色がさらに際立ちます。過度の熱によりインクの明るさが鈍くなる可能性があるため、硬化しすぎないようにしてください。
印刷における蛍光顔料
蛍光顔料は通常の顔料よりも 30% ~ 50% 明るいため、太陽光や紫外線下で特に目立ちます。その高光沢効果は瞬時に注目を集め、広告、パッケージ、看板などの視認性の高い印刷物に最適です。蛍光顔料は、適切なキャリアを選択すれば、スクリーン印刷、グラビア印刷、およびフレキソ印刷で使用できます。さまざまな透明樹脂やインクバインダーと混合することで、グリッター、オレンジ-レッド、レモンイエロー、イエロー-グリーンなど、さまざまな蛍光色を作り出すことができます。
蛍光顔料は鮮やかな色を提供しますが、印刷時に注意が必要な技術的な考慮事項もいくつかあります。
1. 耐光性に劣る
蛍光顔料は、特に長時間屋外にさらされた後、太陽光で色褪せる傾向があります。これは、蛍光分子が紫外線により徐々に分解されるためです。
解決策:
高い耐光性評価(日光耐性グレードなど)を持つ蛍光顔料を選択してください。
印刷面に UV- 保護コーティングを追加します。
屋內または短期間の表示にのみ使用してください。
2. 高分散要件
蛍光顔料の粒子が大きい。適切に分散されていないと、印刷色ムラやスクリーンブロッキングが発生する可能性があります。
解決:
適切な分散剤または樹脂システムを使用してください。
十分にかき混ぜ、必要に応じて粉砕裝置を使用します。
3. 高溫処理が不適切
蛍光顔料は高溫で変色または蛍光が失われる傾向があるため、特定の高溫硬化インクには適していません。
解決:
耐熱性の蛍光顔料 (たとえば、200°C までの溫度に耐えられるもの) を選択してください。
乾燥溫度は適切な範囲に管理してください。
4. 色合わせの難易度
蛍光顔料の発光メカニズムにより、さまざまな照明條件下で色が異なって見えるため、標準のカラーチャートに正確に一致させることが困難になります。
解決:
実際の照明の下で色を確認してください。
補助テストには専門の比色計を使用してください。
水性蛍光インクの環(huán)境上の利點
印刷業(yè)界では、ますます多くのメーカーが水性蛍光インクに注目しています。従來の溶剤系インクとは異なり、水性インクは主な溶媒として水を使用し、揮発性有機化合物 (VOC) を実質的に含みません。これにより、印刷時の刺激臭や大気汚染が軽減されます。これらのインクはプリンターにとってより安全で、より環(huán)境に優(yōu)しいものです。以前は、一部の顔料や添加剤に微量のホルムアルデヒドや重金屬が含まれていたことがありましたが、現在ではこれらの物質は厳しく規(guī)制されています。最新の蛍光インクは、多くの場合、非毒性の樹脂システムと高純度の蛍光顔料を利用しています。これらのインクは、鮮やかな色を維持するだけでなく、子供のおもちゃ、食品包裝、アパレル印刷などの安全性が重要な用途にも対応します。これにより、印刷製品の保証が強化され、世界的な持続可能性のトレンドに沿ったものになります。
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投稿時間: 2025-10-11 15:50:18